鋁合金板因其重量輕、強度高、耐腐蝕性好、無磁性、成型性好、低溫性能好而被廣泛應用于各種焊接結構產品中。用合金鋁板代替鋼板焊接，可減輕結構重量百分之五十以上。因此，合金鋁板廣泛應用于航空、航天和電氣領域，在石油化工行業也越來越多的使用。今天我們來介紹一下合金鋁板的焊接特點。

　　1.容易氧化。

　　鋁與氧有很強的親和力。常溫下，鋁表面可氧化成致密的AL2O3薄膜，厚度約為0.1~0.2m。這種氧化鋁膜雖然致密，可以防止金屬的不斷氧化，有利于自然防腐，但由于氧化鋁的熔點(2050℃)遠遠超過鋁的熔點(約600℃)，比例約為鋁的1.4倍，給焊接帶來了困難。在焊接過程中，金屬之間的熔合會受到阻礙，容易產生夾渣。此外，氧化鋁膜也吸收了更多的水分，會導致焊縫出現氣孔。

　　2.導熱系數大，比熱容大。

　　鋁的導熱系數大約是鋼的四倍。所以焊接鋁管比焊接鋼管要消耗更多的熱量。為了獲得高質量的焊接接頭，需要采用能量集中、功率大的熱源。

　　3.很容易形成氫孔。

　　合金鋁板的焊接氣孔主要是氫孔。鋁在液態下能吸收和溶解氫，在高溫下熔融態的溶解度為0.0069ml/g，凝固態的溶解度為0.00036ml/g，相差近20倍。鋁的導熱系數很大。在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度是鋼的4~7倍，加速了金屬的結晶。在焊接熔池快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時有許多過飽和氣體析出，氫在焊縫金屬中析出并形成氣孔為時已晚。因此，焊接鋁時，焊縫中有很大的氣孔傾向。

　　4.熱裂紋容易形成。

　　鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約為鋼的兩倍，容易產生較大的焊接變形和應力。加上一些雜質或合金元素的不利影響，高剛度的接頭會出現裂紋。

　　5.燒穿崩潰。

　　當合金鋁板由固態變為液態時。因為沒有明顯的顏色變化，所以不容易區分熔池的溫度。焊接時溫度過高，不易被檢測到，導致燒穿或嚴重坍塌。